Resultater af vandmodstandstest: Hvad sker der faktisk med MGO -hylsteravler?

MGO -hylsteravler Markedsføres som vandtæt byggematerialer - men holder de virkelig alt vand ude? Mange mennesker tror, ​​at disse bestyrelser fuldstændigt afviser fugt. Vores test viser en anden historie. MGO-tavler er vandafvisende, men ikke fuldt vandtæt. Denne forskel betyder meget, hvis du planlægger byggeprojekter i områder med fugtproblemer.

Kvalitet MGO -tavler holder godt op mod fugt uden at fordrive, hævelse eller nedbryde. Deres stærke vandmodstand gør dem perfekte til badeværelser, køkkener og fugtige rum. Men ikke alle magnesiumoxidpaneler leverer de samme resultater. Tavler fremstillet med magnesiumsulfat modstår vand bedre over tid sammenlignet med andre typer. Magnesiumoxidhylning giver stor fugtighedsbeskyttelse, men vand kan stadig sive ind efter lang eksponering.

Dette stykke viser dig vores komplette testresultater om, hvad der virkelig sker med MGO -hylning under forskellige fugtighedsforhold. Disse indsigter er en fantastisk måde at få den viden, du har brug for til dit næste byggeprojekt.

Forståelse af vandmodstand vs vandtætning i MGO -tavler

Forskellen mellem vandbestandighed og vandtætning spiller en nøglerolle, når byggefagfolk vælger byggematerialer. Min forskning viser, at dette betyder meget, især når du skal vælge magnesiumoxidhylningsplader til steder, der ofte bliver våde.

Definition af vandmodstand i byggematerialer

Vandbestandighed betyder, at et materiale i nogen grad kan bekæmpe vand - men ikke helt. Vandafvisende materialer kan håndtere små mængder vand som let regn og stænk uden at blive beskadiget med det samme. Byggematerialer har brug for teknikker og specielle ingredienser, der reducerer, hvor meget vand der kommer gennem vægge, fundamenter og led.

MGO-tavler repræsenterer vandafvisende byggematerialer på grund af hvordan de er lavet og sammensat. Disse tavler håndterer fugtbrønd og forbliver stærk. I modsætning til materialer lavet af organiske ting, holder MGO -tavler deres form, selv når de er våde. De svulmer ikke op, vrider eller falder fra hinanden, når de rører fugt kort.

Kvalitet MGO -tavler viser stor vandbestandighed:

De opsuger næppe vandet og forbliver stærke

Intet organisk betyder, at ingen skimmel eller skimmel kan vokse

De holder deres form, selv når de udsættes for fugt

Deres blødgørende koefficient forbliver over 0,90, selv efter blødgøring i 180 dage

MGO -plader opløses i vand ved ca. 0,03 g/100 g vand. Dette er meget bedre end gips (0,2 g/100 g vand) og matcher Portland Cement (0,084 g/100 g vand). Denne lave opløsningshastighed hjælper dem med at arbejde godt på våde steder.

Hvorfor MGO -tavler ikke er fuldt vandtæt

MGO -tavler modstår fugt godt, men er ikke virkelig vandtæt. Vandtæt materialer stopper vandet helt - selv under vand i lange perioder. MGO -tavler, uanset deres kvalitet, kan ikke gøre dette.

Disse bestyrelser har nogle grænser for deres vandbestandighed:

1.Prolongede eksponeringseffekter: Kontakt for hurtig vand vil ikke skade meget, men at forlade dem våde i over en time kan få dem til at udvide sig fra kulden. Lang fugtkontakt betyder, at MGO -tavler kan opsuge vand og ændre form.

2.Edge sårbarhed: Bestyrelseskanter modstår ikke vand såvel som deres overflader. Du har brug for ekstra vandtætningsprodukter for at forsegle disse kanter korrekt.

3.FORMATIONSFORSKNINGER: Ikke hvert MGO -bord kæmper mod vand på samme måde. Tavler med magnesiumchlorid opsuger fugt fra fugtig luft, fordi de tiltrækker vand. Dette skaber "grædende plader", hvor vand dannes på overfladen og drypper ned med chloridioner, som muligvis ruster nærliggende metaldele. Som Jinpeng Groups Magmatrix-brand med flest innovationer af BMSC 517 nye sulfatchlor MGO-kortformulering, der fuldstændigt ville gøre det som fugtbestandighedsevne ved påføring af det udvendige brandklassificerede væghylningspanel, taghylning og subfloor hylder paneler.

4. Salt udvaskning Bekymringer: For meget fugt kan opløse chloridsalte inde i nogle MGO -tavler. Dette skaber krystaller på overfladen og svækker brættet.

MGO -plader fremstillet med magnesiumsulfat håndterer fugtighed bedre end dem, der er fremstillet med chlorid. Magnesiumsulfat tiltrækker ikke vandmolekyler, så disse premiumtavler bekæmper fugt bedre. Men du har stadig brug for ordentlig forsegling for at bruge dem på våde steder.

Kløften mellem vandafvisende og vandtæt materialer dukker virkelig op på steder, der forbliver vådt eller berører vand direkte. I pletter som svømmebassiner, saunaer eller udvendige vægge i regnfulde klimaer kan MGO -tavler opsuge fugt fra luften. Dette fører til vandpletter, saltaflejringer og skader over tid.

Vandbestandighed fungerer fint til de fleste indendørs pletter, der bliver våde nu og da. MGO -tavler fungerer godt i badeværelser, køkkener og kældre - steder, hvor de stopper skimmel og holder bygningen stærk. Disse tavler opsuger ikke meget vand, hvilket hjælper bygninger med at vare længere og forblive sunde.

Hvordan formulering påvirker vandbestandigheden

Den måde, magnesiumoxidhylningsplader håndterer fugteksponering afhænger af deres kemiske makeup. Vi er nødt til at se på deres kerneformulering for at lære om, hvorfor nogle MGO -tavler fungerer bedre end andre under våde forhold. Den type magnesiumsalt, der bruges som bindende middel, gør hele forskellen.

Magnesiumchloridbaseret MGO: Hygroskopisk opførsel

Traditionelle magnesiumoxidpaneler bruger magnesiumchlorid (MGCL₂) som hovedbindingsmiddel. Dette skaber magnesiumoxychloridcement eller sorelcement, der stammer tilbage til 1867. Disse plader giver anstændigt vandbestandighed i starten, men de viser store svagheder i fugtige miljøer over tid.

Det største problem med magnesiumchloridbaserede formuleringer kommer fra deres meget hygroskopiske karakter. Forskning viser, at disse bestyrelser trækker fugt fra den omgivende luft. Dette gør dem til et dårligt valg for fugtige områder. Min forskning afslører, at høj relativ fugtighed får disse bestyrelser til at:

Træk for meget vand fra luften
Opret vanddråber med høj chloridionkoncentrationer
Bliv meget tungere, selv i normal udendørs fugtighed

Denne fugtelskende opførsel skaber det, vi kalder fænomenet "Crying Board". Labforsøg viste de første "tårer" på chloridbaserede plader dukkede op ved 89% relativ fugtighed, efter at de fik 43% vægt. Bestyrelsen opsuger så meget fugt fra luften, at vanddråber dannes på dens overflade og bærer opløste chloridioner.

Fremstillingsdefekter kan gøre disse problemer værre ved at efterlade ureageret magnesiumchlorid (gratis chlorider) i brættet. Traditionelle MGO -paneler indeholder ofte op til 40% chlorid, hvilket skaber en høj risiko for fugtproblemer. Vandeksponering nedbrydes endnu velfremstillede plader i Mg (OH) ₂ og MGCL₂.

Chlorider får disse tavler til at deliquesce (opsuge fugt), når de bliver våde, hvilket reducerer deres styrke. Brædderne har brug for de rigtige chloridforhold for at håndtere fugt korrekt.

Magnesiumsulfatbaseret MGO: Forbedret fugtighedsstabilitet

Nye MGO -kortformuleringer bruger magnesiumsulfat (MGSO₄) som bindingsmiddel. Dette er en stor ting, da det betyder, at de fungerer meget bedre under fugtige forhold. Magnesiumsulfat tiltrækker ikke og holder vandmolekyler, som chlorid gør.

Denne forskellige formel skaber flere fordele:

5. Better fugtighedsmodstand: Magnesiumsulfatplader opsuger ikke meget vand, så de fungerer godt på relativt fugtige steder.

6. Ingen gråd: MGSO₄-baserede plader forblev tørre, selv efter 2 år ved 30 ° C og 90% relativ fugtighed.

7. Ingen korrosion: Metalfastgørelsesmidler og rammer forbliver beskyttet, fordi disse plader ikke indeholder chloridioner.

8.Stabel struktur: Brædderne holder deres styrke og form i fugtige områder, i modsætning til chloridbaserede produkter, der svulmer og fordrejer.

Premium magnesiumsulfatbaserede plader indeholder ca. 8% chlorid med mindre end 5% frie chloridioner og kun 0,2% sulfat. Nedre chloridniveauer forbinder direkte med bedre ydeevne.

Tests beviser denne præstationsforskel. Sulfatbaserede plader begyndte at "græde" ved 95% relativ fugtighed efter syv uger og fik ca. 60% vægt. Dette viser en stor forbedring i forhold til chloridbaserede produkter.

Magnesiumsulfatbaserede MGO-tavler fungerer godt i badeværelser og kældre uden at udvikle fugtproblemer eller skade materialer i nærheden. Stærke bindinger mellem magnesium- og iltatomer danner magnesiumoxidkrystaller (MGO), hvilket giver disse plader deres styrke og modstand.

Materialer af højere kvalitet gør magnesiumsulfatplader dyrere, men deres fremragende fugtighedsydelse gør dem til det bedste valg, hvor fugtighedskontrol betyder noget. Ikke desto mindre har disse forbedrede tavler stadig brug for korrekt forsegling for at fungere bedst i konsekvent våde miljøer.

Testmetodologier til vandbestandighed i MGO -hylning

Testning af vandmodstanden for magnesiumoxidhylningsplader har brug for standardiserede metoder, der forudsiger jordpræstation nøjagtigt. Producenter, bygherrer og regulerende organer bruger disse procedurer til at beregne, hvordan MGO -bestyrelser reagerer, når de udsættes for fugtighedsbetingelser for alle typer.

Test af vandabsorptionshastighed (ASTM C1185)

ASTM C1185 står som den mest tilgængelige metode til at måle vandabsorption i magnesiumoxidpaneler og tilbyder en standardiseret måde at beregne fugtoptagelse på. Testen følger disse nøjagtige trin:

9. Test prøver tørre i en ovn ved 90 ° C ± 2 ° C, indtil de når konstant vægt

10. Specimens cool i en tørrende og bliver vejet til det nærmeste 0,001 gram

11. Vand ved 23 ° C ± 4 ° C nedsænker prøverne i 48 timer

12.Specimens kommer ud, bliver tørret med en fugtig klud og vejes igen

Resultaterne vises som en procentvis stigning i vægt, hvilket giver et klart mål for vandabsorptionskapacitet. Magnesiumoxidplader af høj kvalitet absorberer mindre end 10% vand efter masse i løbet af den to timers nedsænkningsperiode. Denne ydelse matcher gipspaneler og er en stor ting, da det betyder, at træbaserede paneler absorberer 20% mere vand.

Premium MGO -tavler skal opfylde kvalitetskontrolstandarder med vandabsorptionshastigheder, der ikke er højere end 0,34% efter vægt. Lave absorptionshastigheder forbinder direkte med en bestyrelses styrke i fugtige miljøer.

Frysetøningscyklusholdbarhed

Regioner med temperatursvingninger har brug for frysetøningscyklingstest. Disse tests simulerer sæsonbestemte vejrforhold, der kan skade byggematerialer.

ASTM C666, Procedure B guider testen af ​​MGO-hylning til ikke-tag-applikationer. Testprotokollen har brug for:

4 til 12 inches (102 mm × 305 mm) testprøver
Gentagen frysning og optøningscyklusser
Evaluering for skader efter cyklusafslutning
5 eller flere prøver for at sikre gyldige statistikker

Holdbare magnesiumoxidplader viser ingen skade efter 25 komplette frysetøningscyklusser. Top-tier-MGO-tavler forbliver bemærkelsesværdigt stabile under disse test på grund af deres unikke fysiske struktur. Bestyrelsens porøse, svamplignende struktur stopper intern skade under frysning, da vand ikke fylder sine porer fuldstændigt, hvilket giver plads til udvidelse.

Premium magnesiumoxidhylning håndterer op til 50 frysetøningscyklusser med kun 0,5% styrketab, godt under den tilladte tærskel på 18%. Denne unikke holdbarhed gør MGO -tavler af høj kvalitet perfekte til klima, hvor temperaturerne ofte ændrer sig.

Observation af overfladekondensation

Overfladekondensationstest afslører bedst langvarig ydeevne bedst, især ved at identificere problemet med "grædende tavle", der påvirker nogle magnesiumoxidpaneler.
To hovedmetoder bruges:

Fugtighedskammertest: Kontrollerede fugtighedskamre ved 90% eller højere relativ fugtighed holder testprøver. Ændringer bliver synlige over en 15-dages periode. Denne test viser, om bestyrelser græder fugt i miljøer med høj luftfaglighed.

Vandopløselig chlorid-test: Jordmo-brætpulver sidder i forseglede krukker med destilleret vand for hurtige resultater. Efter 24 timer begynder chloridindholdstest. Bestyrelser, der sandsynligvis har problemer i fugtige miljøer, dukker op i denne test.

Kvalitetsmagnesiumoxidhylning forbliver fri for "salt tårer" på sin bundoverflade ved 30-35 ° C med 90-95% fugtighed i 72 timer. Premium -produkter viser ingen halogenering, selv efter 90 dages test.

Disse standardtests giver data om forskellige magnesiumoxidformulerings ydelse under forskellige fugtighedsforhold. MOCA (Magnesiumoxid Cement Association) anbefaler at købe tavler fra betroede leverandører, der leverer aktuelle testrapporter til udvaskbart ionindhold og materielle egenskabstest.

Kvalitetsbestyrelser med korrekt formulering leverer fremragende fugtighedsmodstand til mange udfordrende applikationer, skønt ingen MGO -kort opnår fuldstændig vandtætning.

Observerede effekter af langvarig fugteksponering

Feltprøvning har afsløret om mønstre i magnesiumoxidhylningsplader, der står over for langvarig fugteksponering. Forskningsinstitutioner overalt i verden har dokumenteret denne adfærd under forskellige fugtighedsforhold. Deres fund giver byggefagfolk værdifulde indsigter.

Hævelse og fordrejning i chloridbaserede plader

Chloridbaserede MGO-tavler bliver ustabile i meget fugtige miljøer. Feltundersøgelser bekræfter, at plader med magnesiumchlorid kan indeholde fire gange mere vand, når relativ fugtighed stiger fra 50% til 80%. Denne meget fugt får bestyrelserne til at deformeres fysisk.
Traditionelle magnesiumoxychlorid (MOC) brædder ser stabile ud i starten. Imidlertid får fugteksponering over tid dem til at udvide sig og fordreje, hvilket påvirker deres strukturelle profil. Dette sker, fordi magnesiumchlorid trækker fugt fra luften. Magnesiumsulfatbaserede plader fungerer bedre - de forbliver stabile selv under fugtige forhold.

Dansk forskning fandt systemiske fejl i bygninger, der brugte chlorid-tung MGO-paneler. Situationen blev så dårlig, at de måtte erstatte bestyrelser i 82 offentlige bygninger og næsten 12.000 hjem. Reparationsomkostninger nåede næsten 1 milliard DKK. Det største problem er, at disse problemer ofte forbliver skjult, indtil der opstår store skader.

Efflorescens og saltudvaskning

MGO -tavler står over for et karakteristisk fugtighedsrelateret problem - efflorescens. Dette skaber pulveragtige hvide aflejringer om bordoverflader. Vand opløses mineralsalte inde i brætstrukturen og bringer dem til overfladen, når den fordamper.

Fænomenet "Crying Board" repræsenterer de værste af disse fugtighedsproblemer. Laboratorietest fandt dette hovedsageligt i magnesiumoxychloridplader, der indeholdt overskydende ureageret MGCL₂. Forskere observerede:

Vanddråber vises om bordoverflader
Saltopløsning, der ligner tårer, der løber ned på væggene
Tavler begyndte at "græde" ved 89% relativ fugtighed efter at have fået 43% masse

Disse problemer skaber både visuelle og praktiske problemer. Udvaskningen starter, når den relative fugtighed går over 84%, hvilket får MGO -tavler til at absorbere for meget fugt. Tavler med høje niveauer af frie chlorider forårsager mest problemer, ofte på grund af dårlig produktionskvalitet, der efterlader ureageret magnesiumchlorid i brætstrukturen.

Strukturel integritetstab over tid

Langvarig fugteksponering nedbryder bestyrelsens interne struktur. Høj luftfugtighed nedbryder bindende agenter og svækker bestyrelsens grundlæggende styrke.

Det tekniske universitet i Danmark fandt, at MOC -bestyrelser mister deres samhørighed, når deres bindemiddel bryder sammen ved fugtighedsniveauer over 95%. Denne proces forvandler det faste materiale til Mg (OH) ₂ og MGCL₂, hvilket fremskynder forringelse.

Konstruktionsapplikationer står over for en endnu større udfordring - fugtinduceret nedbrydning påvirker andre bygningskomponenter. Den salte opløsning fra udvaskning angreb metaldele i hele bygningen. Undersøgelser viser:

0,8 mm zinkblinkinger korroderer helt inden for 1-2 år
Elektro galvaniserede stålprofiler, negle og skruer korroderer til base stål på 1-2 år
Kun rustfrit stål (A2 og A4 -klasse) forbliver ubeskadiget

Virkningerne spredte sig til nærliggende materialer. Trædele ved siden af ​​forværrede MGO-plader opsuger chloridfyldt fugt, der spreder ætsende elementer gennem strukturen. Australske studier rapporterer lignende skader - revner, svulmende vægge og fugt.

Nogle tavler håndterer fugt bedre end andre. Forskning viser, at alle undtagen en tredjedel af testede bestyrelser græd under lignende eksponeringsbetingelser. Dette varierer baseret på råmaterialesammensætning, hærdningsforhold, mineralstabilitet og fysiske tavleegenskaber. Disse fund fremhæver, hvorfor produktionskvalitet betyder noget for langsigtet ydeevne.

Fænomenet 'Crying Board' forklarede

Det mystiske "Crying Board" -fænomen er et af de største problemer, vi ser i visse typer magnesiumoxidhylningsplader. Disse plader udvikler vanddråber på deres overflader efter installation i bygninger. Folk kalder dem "græder" eller "grædende" tavler. Forskere begyndte at studere dette spørgsmål efter omfattende dokumentation i europæiske bygninger for at forstå, hvorfor det sker, og hvad der risici det skaber.

Overfladekondensation og chloridion -migration

Kemisk sammensætning forårsager den grædende opførsel i magnesiumoxidhylningsplader - ikke eksterne lækager, som mange mennesker synes. Forskning viser, at dette sker næsten udelukkende i plader, der bruger magnesiumoxychloridcement (MOC) som deres bindingsmiddel. Processen fungerer gennem flere tilsluttede mekanismer:

Dårligt fremstillede plader indeholder ureageret magnesiumchlorid (MGCL₂), hvilket skaber problemet på molekylært niveau. Denne forbindelse trækker fugt fra den omgivende luft på grund af dens hygroskopiske egenskaber. Brædderne begynder at absorbere betydelig atmosfærisk fugtighed, når den relative fugtighed går over 84%.

Fugtigheden opløser overskydende MGCL₂ og skaber en koncentreret saltopløsning inde i brættet. Denne opløsning bevæger sig til tavleoverfladen gennem kapillærvirkning og danner synlige dråber med høje chloridionkoncentrationer. Når paneler er installeret lodret, samles disse dråber i de nederste kanter og ligner tårer, der løber ned ad et ansigt.

Fremstillingsproblemer gør dette værre:

Forkert magnesium-til-chloridforhold under produktionen
Ikke nok hærdningstid til at fuldføre kemiske reaktioner
Spring over ordentlig efterbehandling af blødgøring for at fjerne overskydende chlorider

Magnesium oxysulfat (MOS) plader håndterer fugt meget bedre. Undersøgelser viste, at MOS -bestyrelser forblev tørre, selv efter to år ved 90% relativ fugtighed og 30 ° C. Dette viser, hvordan den rigtige formel bestemmer fugtydelse.

Påvirkning på metalkorrosion og estetik

Det grædende tavle -fænomen skaber alvorlige funktionelle problemer ud over bare at se dårligt ud. Den høje koncentration af chloridioner i disse tårer forårsager aggressiv korrosion i nærliggende metaldele.

Korrosion sker på flere måder. Gratis chloridioner (CL⁻) trænger let igennem og forstyrrer de beskyttende oxidfilm, der normalt beskytter metaloverflader. Dette starter lokaliseret elektrokemisk korrosion, der skaber små, men dybe huller, svækket strukturel integritet.

Feltundersøgelser afslørede alvorlig metalskade:

0,8 mm zinkblinkinger korroderede helt om 1-2 år
Elektro-galvaniserede stålprofiler, negle og skruer rustet igennem til base stål lige så hurtigt

Alle undtagen et af disse metaller mislykkedes - kun komponenter i rustfrit stål (klasse A2 og A4) modsatte sig dette chloridinducerede korrosion. Risikoen strækker sig til strukturelle indramningsmedlemmer og kan påvirke opbygningen af ​​sikkerhed over tid.

Brædderne skaber flere æstetiske problemer, da chloridbelastet fugt fordamper. Det efterlader hvide krystallinske formationer gennem efflorescens. Disse aflejringer dukker op om bordoverflader, materialer i nærheden og malede finish. Den konstante fugtighed skaber også perfekte tilstande for muggenvækst i organiske byggematerialer som træindramning.
Det grædende bestyrelsesfænomen viser os en materialevidenskabsudfordring - vi er nødt til at afbalancere bindingskemi med miljømæssig modstandsdygtighed. Opløsningen kræver enten nye formler med magnesiumsulfatbindere eller bedre kvalitetskontrol for at sikre korrekt magnesium-til-chloridforhold og fjernelse af ureagerede forbindelser.

Opbygning af fagfolk er nødt til at kende forskellen mellem MGO -formuleringer. Disse forskelle påvirker langsigtet bygningsydelse og holdbarhed markant.

Sammenlignende ydeevne: MGO vs krydsfiner, gips og cementplader

Opbygning af fagfolk skal tage vigtige beslutninger om hylningsmaterialer, der er egnede til fugtutsatte miljøer. En sammenligning mellem magnesiumoxidhylningsplader og traditionelle alternativer viser centrale forskelle i, hvordan de klarer sig.

Vandabsorption i krydsfiner og gips

MGO -tavler og andre materialer viser markante forskelle i fugtabsorption. MGO -tavlernes overfladefugtighedsabsorption ligger på kun 0,34%, intetsteds i nærheden af ​​Gypsum Board's højere 3% absorptionshastighed. Denne forskel påvirker i høj grad, hvor sårbare disse materialer er for vandskader i fugtige miljøer.

Immersionstest afslører endnu større huller:

MGO -tavler: Mindre end 10% absorption efter 24 timer
Gipsplader: Op til 30% absorption
Krydsfiner: over 40% absorption

Tal fortæller kun en del af historien. MGO -tavler tørrer fuldstændigt om cirka fire dage efter at have nået fugtmætning. Krydsfiner og OSB har brug for næsten 25 dage for at vende tilbage til det normale. Denne hurtige fugtighedsstyring hjælper med at undgå strukturelle problemer, der plager træbaserede paneler, som ofte fordrejer, svulmer eller delaminerer efter eksponering for vand.

Installation og håndtering af forskelle med cementplader

Cementplader modstår vand godt, men har brug for ekstra tætning for at forblive beskyttet på lang sigt. Uden ordentlig forsegling kan disse plader absorbere vand og revne under ekstreme forhold.
MGO -tavler strømline installationen på flere måder:

Deres lettere vægt reducerer arbejdstagerens træthed
Arbejdstagere har kun brug for enkle værktøjer i stedet for specialiseret skæreudstyr
Lysere materialer forbedrer sikkerheden og fremskynder arbejdet

Cementplader vejer mere end MGO -paneler og tager større indsats for at installere. Installationsomkostninger stiger på grund af længere installationstider og ekstra arbejdskraftebehov.

Sammenligning af brand- og formmodstand

MGO -paneler overskrider traditionelle materialer i brandbeskyttelse. Disse plader modstår temperaturer op til 1200 ° C uden at frigive skadelige gasser og holde deres strukturelle integritet selv i ekstrem varme. De overgår gipspladen, der tilbyder brandmodstand, men ikke kan håndtere så høje temperaturer.

Pudsbræts højeste testniveau når kun ca. 30 minutter ved temperaturer under 900 ° C. MGO -plader, der er 7 mm tykke, kan modstå ild i mindst en time i enhver tilstand.
MGO-tavler håndterer fugtutsatte miljøer bedre end andre muligheder. Deres mineralbaserede cementkomposition hjælper dem med at forblive stabile, når de udsættes for fugt. Oven i det indeholder disse tavler ingen organiske materialer, der kan fodre skimmelsporer, som stopper svampevækst, før det starter.

Kvalitetsmagnesiumoxidhylning viser sig overlegen, hvor fugtbestandighed, brandsikkerhed og strukturel integritet er mest.

Forbedring af vandmodstand gennem forsegling og belægning

Kvalitetsforsegling og belægning hjælper med at maksimere fugtbeskyttelse for magnesiumoxidhylningsplader. MGO -tavler har brug for ekstra barrierer mod vandindtrængen, især ved kanter og samlinger, selv når de er af høj kvalitet.

Silikonebaserede fugemasser til kantbeskyttelse

MGO -tavler er mest sårbare over for fugt ved deres udsatte kanter. Du skal anvende kantforseglere eller primere, der er fremstillet specifikt til magnesiumoxidpaneler. Neutral-hentet (ikke-syrende) silikone tætningsmidler skaber en effektiv vejrbarriere og beskytter bygningskomponenter i nærheden.

Perimeteren har brug for silikone fugemasse lige efter den endelige trykansøgning til udvendige installationer. Hurtig tætning beskytter VHB -bånd og andre fastgørelsessystemer mod barske rengøringsmidler, mens de forhindrer fugt i at komme ind.

Akryl- og polymerbelægninger til overfladebehandling

Overfladebehandlinger øger fugtighedsmodstanden for magnesiumoxidhylning væsentligt. Her er belægningsmuligheder med forskellige fordele:

Primere: Dette er vigtige for alkaliske plader som Magpanel®, hvilket får dem til at fungere godt med beton- eller murflader
Akrylstukket Topcoats: Disse skaber stærke, direkte finish, der holder fugt ude
Polymermodificeret cementbase: Dette gør pladerne mere fugtbestandig og holdbar
Specialiserede maling: Nogle formler reagerer med MGO-cement for at skabe UV-resistente beskyttelseslag

Brædderne har brug for passende primere eller fugemasser efter montering for at modstå fugt-, skimmel- og miljøfaktorer bedre. Sørg for at følge producentens instruktioner og tørre retningslinjer omhyggeligt.

Installationstips til at forhindre vandindtrængning

Gode ​​installationsteknikker er grundlaget for at holde MGO-hylningsplader vandafvisende:

13.Boards skal holde sig væk fra jorden for at undgå stående vand

14. Brug rustfast fastgørelsesmidler, der ikke korroderer, når man rører ved alkalisk tavle-materiale

15. Small udvidelseshuller mellem tavler forhindrer revner fra naturlig bevægelse

16. Regulære kontroller hjælper med at få lækager eller skader tidligt

Udvendige applikationer fungerer bedst, når MGO-paneler parrer sig med passende vandbestandige barrierer. Denne kombination hjælper bygninger med at vare længere og forblive bæredygtig, mens du får mest muligt ud af magnesiumoxidhylningens naturlige vandbestandighed.

Disse beskyttende trin betyder mest i badeværelser, kældre og udvendige pletter, hvor brædder står over for udfordringer fra konstant vandeksponering.

Tilfælde af bedste brug til vandafvisende MGO-hylning

Virkelig anvendelse viser, hvorfor vandafvisende magnesiumoxidhylningsplader er så værdifulde. Det rigtige miljø vil hjælpe disse materialer med at vare længere og klare sig bedre steder med fugtudfordringer.

Badeværelser og køkkener

MGO -paneler fungerer godt i indvendige rum, der ofte bliver våde. Disse tavler skaber en perfekt base til badeværelsesfliser og giver varig stabilitet. Du finder dem ideelle til bruser omgivelser og forfængelighed bagudspil, hvor regelmæssige materialer muligvis går i stykker.
Køkkeninstallationer forbliver stærke, selv med madlavningsdamp og vandstænk. Brædderne dyrker ikke skimmel eller bakterier, fordi de er fremstillet af uorganiske materialer - et stort plus til fødevarepræparater. Du kan installere dem bag dræn og omkring VVS uden at bekymre dig om hævelse eller fordrejning, der sker med træprodukter.

Kældre og forsyningsrum

Kælderfugtighed skaber unikke udfordringer, som MGO -kort håndterer godt. Disse tavler holder deres form selv under fugtige forhold. De absorberer næppe vand, hvilket gør dem perfekte til fugtige rum eller områder, der kan oversvømme.

MGO -hylning fungerer vidundere i bryggers med skiver, vandvarmere og VVS. Panelerne stopper fugtighedsproblemer i pletter, der kan lække eller få kondens. De skaber et solidt fundament for forskellige typer gulvbelægning, mens de blokerer jordfugtighed i kældre.

Udvendige vægge med beskyttende beklædning

MGO -hylning har brug for korrekt beskyttelse af udendørs brug for at arbejde bedst. Kvalitetsplader kan håndtere vejreksponering i flere måneder, mens de venter på beklædning. Disse tavler fungerer bedst med højtydende vandbestandige barrierer og korrekt forsegling.

Kystområder drager fordel af MGO Sheathing's modstand mod saltskade. Udendørs applikationer skal omfatte et ekstra lag af materialer eller belægningssystemer til den bedste beskyttelse. Denne kombination skaber hårde udvendige vægge, der modstår fugt, ild og skadedyr.

Konklusion

Vores test har fundet, at magnesiumoxidhylningsplader giver fremragende vandbestandighed, men ikke er helt vandtæt. Denne forskel er afgørende for bygherrer og entreprenører, der planlægger projekter i fugtighedsmiljøer. Kvalitet MGO -tavler holder deres strukturelle integritet omkring fugt, skønt de vil absorbere lidt vand efter lang eksponering.

Bestyrelsens præstation afhænger af dens sammensætning. Magnesiumsulfatbaserede plader overgår væsentligt deres chloridbaserede alternativer. Disse tavler viser minimal fugtabsorption og eliminerer problemet med "grædende bestyrelse". Performance-tests som ASTM C1185 og Freeze-optaw-cykling validerer disse resultater. Tavler i høj kvalitet modstår vandabsorption under 0,34% og opretholder styrke efter flere frysetøningscyklusser.

MGO -hylsteravler viser klare fordele sammenlignet med traditionelle materialer. Deres fugtighedsmodstand slår Gypsum Board's 3% absorptionshastighed. Bestyrelserne er også lettere at installere end cementtavler. Silikonebaserede fugemasser og akrylbelægninger øger deres fugtighedsbeskyttelse, især ved udsatte kanter.

Disse tavler fungerer bedst i badeværelser, køkkener, kældre og beskyttede udvendige vægge. Sådanne miljøer drager fordel af bestyrelsens fugtighedsmodstand og formforebyggende uorganisk makeup.

Smarte bygherrer skal tænke over magnesiumoxidhylning som vandafvisende snarere end vandtæt. Den hurtigste måde at maksimere deres ydelse er gennem korrekt installation, kantforsegling og beskyttelsesbelægninger. Vælg MGO-plader fremstillet med magnesiumsulfat i stedet for magnesiumchlorid, især for områder med høj luftfugtighed. Denne tilgang giver dig imponerende fugtighedsbeskyttelse uden uventede begrænsninger i dit næste byggeprojekt.